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技术与支持


技术中心建设    

        宝鸡合力叉车厂技术中心是国家认定企业技术中心的分中心, 2010年被认定为陕西省第七批省级技术中心。技术中心现有职工47人,占企业科技活动人员的56.6%;其中高级工程师16人、工程师 25人,占总人数的91.5%。拥有高级专家3人,另外,还聘请了集团公司及研究院所的技术专家12人,主要依靠专家实践经验指导产品开发和评审。中心研发人员具有丰富的经验和创新能力,拥有机械、电气、液压传动等方面专业知识,承担着企业叉车、多种特种车辆、军用叉车、制动器的开发与设计。中心下设有叉车研究所、特车研究所、制造研究所、技术信息所和实验室。拥有发动机试验台、变速箱试验台、多路阀试验台、倾斜油缸试验台、门架试验台、货叉试验台、驱动桥壳试验台、摩擦材料试验机等中试设备 10 余台套;拥有国内一流的整车试验检测台,工程车辆和工程机械试验场,可进行主要零部件的试验。

             

技术改造

       长期以来,宝鸡合力认真做好“三改一加强“工作,在引进叉车产品技术的同时,同步实施企业的技术创新工程和内涵技术改造,先后进行了“小吨位叉车两万台产能提升项目”、“研发能力建设项目”和“自动化提升项目”以及正在实施的“新能源电动叉车及智能化提升项目”的技术改造,广泛应用先进制造技术和先进智能设备改造企业,使企业的综合实力显著增强。公司先后投资约1.5亿万元建立了基于焊接机械人工作站、加工中心、数控机床等CNC设备、工作单元和整机组装生产线的叉车柔性制造体系,实现了全部关键设备的数控化、智能化;投资5千万元建成叉车集成制造信息系统,计算机信息技术以及CAD/CAPP/CAM/CAE/PDM/SAP/BPM技术得到广泛深入的应用;投资实施PDM(产品数据管理系统)、SAP(企业管理解决方案),持续提高宝鸡合力的技术管理水平。

 
工艺设备
        宝鸡合力拥有下料、成型、金加工、焊接、涂装、组装、检测等全加工链设备,工艺装备全面转型升级为数控制造和智能化生产线,逐步以数字柔性制造方式取代传统生产方式,设备数控化率达到了72%,建立了8条PLC生产线和针对不同加工对象的柔性数控化加工单元CAD/CAM/CAPP/PDM/SAP的成功应用极大的缩短了产品开发周期,宝鸡合力已成为叉车行业物流调整最成功的企业。

                     

信息网络
       宝鸡合力一直以来重视信息化建设,企业局域网络于2001年底搭建完成。

       企业局域网采用目前比较先进的三层网络架构,核心网络设备均采用国内外知名品牌,性能稳定。网络覆盖面广,全厂信息传递,应用

无死角;系统应用依托于厂内局域网络,实现了厂内办公自动化(OA),产品设计电子化(所有产品全部使用solidworks三维设计软件),

产品数据管理信息化(PDM系统),企业生产、经营全程系统管理(SAP-ERP系统)。并通过vpn网络技术应用,实现了宝鸡合力和集团公司

(安徽合力)及其他集团分子公司的协同管理,协同设计,协同制造。